生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。
湿式除尘器
湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至***低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。
该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高，使用寿命长达5～8年。除尘器结构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。
湿式除尘器特点
湿式除尘器缺点
湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是***理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。缺点：
⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；
⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；
⑶不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；|
⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90%—95%。高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa,净化效率可达99.5%以上，如文丘里洗涤器等。主要湿式除尘装置的性能、操作范围摘要见下表。现只局限于介绍应用较广泛的三类湿式除尘器，即喷雾塔洗涤器、旋风洗涤器和文丘里洗涤器。
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装置名称
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气体流速 m/s
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液气比 L/m³
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压力损失/Pa
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分割直径 (微米)
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喷淋塔
填料塔
旋风洗涤器
转筒洗涤器
冲击式洗涤器
文丘里洗涤器
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0.1 ~2
0.5~1
15~45
300~750r/min
10~20
60~90
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2~3
2~3
0.5~1.5
0.7~2
10~50
0.3~1.5
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100~500
1000~2500
1200~1500
500~1500
0~150
3000~8000
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3.0
1.0
1.0
0.2
0.2
0.1
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湿式除尘器优点
1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。
2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体；
3.运行正常进，净化效率高；
4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体；
5.排气量衡定；
6.结构简单、占地面积小。投资低；
7.运行安全、操作及维修方便
湿式除尘器分类
按其结构来分有以下几种
（1）重力喷雾湿式除尘器，如喷洗条塔。
（2）旋风式湿式除尘器，如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器。
（3）自激式湿式除尘器，如冲激式除尘器、水浴式除尘器。
（4）填料式湿式除尘器，如填料塔、湍球塔。
（5）泡沫式湿式除尘器，如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔
（6）文丘里湿式除尘器，如文丘里除尘器。
（7）机械诱导除尘器，如拨水轮除尘器。
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湿式除尘器选购
除尘器的分类可以分为以下八种：
①除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项***重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
③疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
④黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
⑥耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
⑦泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
⑧运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞
湿式除尘器适用范围
各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业
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